在不銹鋼鏈板產品研發時，采用基本上加工方法，其加工加工加工工藝整個過程為：不銹鋼鏈板切料。45鋼，毛坯規格型號φ35mm×1180mm。不銹鋼鏈板熱處理方法。原料熱處理熱處理工藝。不銹鋼鏈板遇熱解決方式限制，熱處理熱處理工藝外部協作開展。不銹鋼鏈板車。除兩側φ30mm外圓留磨量外，別的每個地區車到規格型號。不銹鋼鏈板銑。銑兩側健槽。不銹鋼鏈板車。修研兩側關鍵孔。不銹鋼鏈板外圓磨。頂磨兩側φ30mm外圓達樣圖規格型號要求。不銹鋼鏈板表層解決。黑灰色氧化處理。

 由于不銹鋼鏈板為長細不銹鋼鏈板，不銹鋼鏈板彎曲剛度差，結構使用性能不大好，切削時受切削用量，夾裝力，自身相互作用力，銑削熱以及振動等因素的傷害，加工的過程中會產生下邊難點：不銹鋼鏈板銑削時引起的徑向切削用量與夾裝徑向相互作用力的合力會使不銹鋼鏈板產品工件彎曲，不銹鋼鏈板產品工件旋轉時導致振動，從而傷害加工精密度和表層品質。

 不銹鋼鏈板產品工件高速運行時，由于慣性力矩的作用，加劇了構件的形變和振動。由于不銹鋼鏈板產品工件本身凈重變形而加劇不銹鋼鏈板產品工件的自振，傷害加工精密度和表層品質。不銹鋼鏈板鋼熱處理熱處理工藝造成毛坯彎曲變形，較為嚴重不銹鋼鏈板傷害到以后的切削加工，需進行矯直處理，不銹鋼鏈板提高了加工成本費用。

 若選用光不銹鋼鏈板加工，則不銹鋼鏈板加工加工加工工藝整個過程變成：不銹鋼鏈板購買研磨光棒，保證精度等級。不銹鋼鏈板車每個地區空刀，倒圓角。不銹鋼鏈板銑兩側健槽。不銹鋼鏈板表層氧化處理。由于光不銹鋼鏈板精度等級達不了0.009mm要求，并且不銹鋼板光不銹鋼鏈板表層抗壓強度能保持45HRC，不銹鋼鏈板造成以后健槽加工艱辛，因而該方法不太理想。

 針對不銹鋼鏈板在加工整個過程中形成的難點，根據不銹鋼鏈板的結構特點和運用要求，充分考慮選用構成焊接的加工方案。根據不銹鋼鏈板的結構特點把不銹鋼鏈板拆分為3一部分，如不銹鋼鏈板，所表明。不銹鋼鏈板為構成電焊焊接圖，為拆分件。將不銹鋼鏈板拆分成3一部分組焊而成。不銹鋼鏈板中間一部分選用45鋼光不銹鋼鏈板，該不銹鋼鏈板一部分加工加工加工工藝整個過程為：購買φ30mm光棒→車兩側面，不銹鋼鏈板車兩側焊接方式沉孔并倒電焊焊接焊接。

 不銹鋼鏈板兩側φ30mm外圓有精密度要求，一部分選用不銹鋼鏈板45鋼毛坯加工而成，其加工加工加工工藝整個過程為：不銹鋼鏈板切料。原料45鋼，不銹鋼鏈板毛坯規格型號φ35mm×195mm。不銹鋼鏈板熱處理方法。

 不銹鋼鏈板原料熱處理熱處理工藝。不銹鋼鏈板車。車兩側達規格型號要求；鉆管理處孔，頂車外圓φ30mm留磨量；不銹鋼鏈板車芯軸成規格型號；車出電焊焊接不銹鋼鏈板不銹鋼鏈板定位加工加工工藝把，倒電焊焊接焊接。不銹鋼鏈板銑健槽。不銹鋼鏈板車。修研兩側關鍵孔。不銹鋼鏈板外圓磨。雙徑，磨φ30mm外圓達樣圖規格型號要求。

 不銹鋼鏈板等拆分的各件按樣圖加工開展后，把不銹鋼鏈板中間位置和兩側一部分組裝在一起，不銹鋼鏈板以兩側關鍵孔為不銹鋼鏈板不銹鋼鏈板定位規范，在雙徑夾持狀況下，不銹鋼鏈板用氬弧焊機按樣圖組焊而成。

 為減少不銹鋼鏈板電焊焊接變形，可采用不銹鋼鏈板預升溫和分層級電焊焊接的方法，在不銹鋼鏈板不銹鋼鏈板定位工作服裝上均勻旋轉不銹鋼鏈板產品工件，沿焊接均勻電焊焊接，不銹鋼鏈板技術性整個過程為：構成電焊焊接不銹鋼鏈板車（磨去修光焊接）不銹鋼鏈板表層氧化處理。焊接前要求矯直光棒，不銹鋼鏈板用氬弧焊機不斷電焊焊接牢固，可靠，不銹鋼鏈板焊過保證兩側φ30mm同不銹鋼鏈板度不超0.04mm，磨去焊接，維護保養不銹鋼鏈板表層。